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涂料网浅析消失模涂料对铸件质量的影响
2018-05-09 16:17:29编辑:九月冬浏览次数:
  消失模铸造工艺条件主要有三个:泡沫模型,干砂,负压;而整个生产过程实际上市完成了三种复制,今天 涂料网小编就带你一起来看铸件常见缺陷原因及与涂料的关系:
 
  1.塌箱:铸件不能成形或者局部缺肉或出现铁瘤。产生原因:a.顶部吃砂量少,铁水浮力使涂层破裂,顶部型砂溃散造成铸件成型不良(注意和抬箱的区别)。b.铁水
 
  充型速度慢,内外压力不平衡,涂料高温强度低,造成型砂移动和坍塌。c.负压太低或者突然失压,保压时间短d.砂温过高(大于75度),涂层太薄,绝热性差使模样烫坏导致垮砂。
 
  2.变形:由于起模方式及烘干时放置方式不当,涂料浸涂和烘干时放置方式不当,填砂造型及震实操作不当,铸件收缩比率设置不当,涂料干强度低造成铸件形状及尺寸发生变化,导致废品。
 
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  3.冷隔:铁水与泡沫模型之间置换过程中,铁水前沿阻力大或者铁水温度过低,使其不能继续流动,而产生冷隔或流不到。实际生产中适当提高铁水浇铸温度(灰铁件1420~1450度,球铁件1420~1470度) ,增大真空度,合理提高涂料的透气性,提高排气速度,降低预发密度,使模样干透,选择合理浇注系统,使铁水流畅充型等方案都可以控制铸件产生冷隔缺陷。
 
  4.粘砂:一般两种情况:第一。铁水通过涂层开裂处渗入砂型,形成铁包砂,也即机械粘。
 
  以上是涂料网小编为你带来的资讯。
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